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13632801995 趙先生
下麵向大家介紹介塑膠模具注塑加工（gōng）中產品開裂的原因。
1. 注塑加工方麵（miàn）
（1） 加（jiā）工壓力大、速度快、衝料（liào）多、注塑保壓時間長都會使內應（yīng）力過大而開裂。
（2） 適當提高模具溫度，讓零件（jiàn）容易脫模，適當降低材料溫度避免分解。
（3） 防止因焊接（jiē）痕跡和塑料降解降低機械強度導致開（kāi）裂。
（4） 正確使用脫模劑，注意定期清除附（fù）著在模具表麵物質。
2. 塑膠模具方麵
（1） 頂出要平衡，這樣才能避免因外力引起殘（cán）餘應力（lì）集中而產生（shēng）裂紋（wén）。
（2） 製件結構不宜過薄。過渡（dù）部分（fèn）要盡量采用圓弧過渡，防止尖（jiān）角（jiǎo）和倒角引起應力集中。
（3） 盡（jìn）量減少金屬鑲件的使用，避免因（yīn）鑲件和零件不同收縮率引起內應力的增（zēng）加。
（4） 深底製件要設置（zhì）合適的脫模進氣口（kǒu），避免真空負壓形成。
（5） 主流道襯套與噴嘴接頭要防止冷硬材（cái）料拖拽（zhuài），使零件粘在固定模上。
3. 材料方麵
（1） 再（zài）生料含量高，導致零（líng）件強度低。
（2） 濕度過高導致（zhì）部分塑料與水（shuǐ）蒸（zhēng）氣發生化學反應，降低強度，導（dǎo）致頂出開裂。
（3） 材料本身不適合加工環（huán）境或質量（liàng）不夠好，被汙染會導（dǎo）致裂紋（wén）。
