塑膠注（zhù）塑（sù）模具新模試模要點注意事項

塑膠注塑模具新（xīn）模試模（mó）要點（diǎn）注意事項

　　1、試塑（sù）膠注塑（sù）模具過程及動作

　　A.試塑膠（jiāo）注塑模具前,先（xiān）查（chá）看（kàn）模（mó）具是否組裝完結及原料是否烘幹.

　　B.換模前（qián）,出（chū）產中模具噴防鏽（xiù）劑在要下模具內,換下塑膠注塑模（mó）具並歸位及填寫記錄表.

　　C.上模時,應對對準模具中心點,再進行（háng）架模（mó）具作業,塑膠注（zhù）塑模具有必要鎖緊並查看高壓鎖模是否有效（xiào）,鎖模力依模（mó）具巨細而決定,大（dà）模具所需高壓力80~90 PMa;小模具所需高壓力40~65 PMa;鎖模（mó）高壓（yā）調整後進行開關模調整至正常速度（dù）,進行（háng）低壓時刻.間隔,壓力.速度調整作業,在正常出產時（shí）低壓（yā）作業很重要,模（mó）具損壞原因（yīn）是（shì）低壓作業做的不完整所致模具損（sǔn）壞.

　　D.鏟除料管作業,應鏟除料管內其它色彩原料及雜質,降低射出壓力.保（bǎo）壓壓（yā）力.射出時刻.保壓時刻（kè）.降壓至50PMa;再依產品情況升高.調整至所需壓（yā）力,並（bìng）做低壓成形情況樣品及（jí）中壓力成形（xíng）情況（kuàng）樣品與高壓力成形情況樣品相（xiàng）比較（jiào）,分析流道方式.

　　E.試模（mó）前先用手動方式試模,承認好脫模動（dòng）作是否順暢,回位情況.並在試模射出動作時先噴脫模劑至母模情形,成形後（hòu）再調整脫模方式方位.

　　F.每次試模數量依生管告訴單,每次試動前有必要告訴模（mó）具部一起承認試模動作;試出產品後至客戶進行反省（shěng）. 反省完結後填寫成型條件記錄表與模具情況表.

　　G.試模完結時,塑膠注塑模具先噴防鏽劑,下模到模具（jù）部進行修改作業,

　　H.每次試模有必要按照以（yǐ）上項目方可試模,準確試模時（shí）刻及上級派人（rén）員（yuán）試模,未經準許切勿試模（mó）.

　　2、試塑膠注塑模具（jù）要點（diǎn）注意事項

　　當（dāng）咱們接（jiē）到一副新模具需打樣試模時,咱們總是巴望能早一些試出一個結果且請求過程順暢避免浪費工時並形成（chéng）困擾.但在此咱們有必要提示二點:

　　A.塑膠注塑模具在機器一翻開就對模具進行查看,承認模具（jù）一（yī）切（qiē）的機構是否順暢,假（jiǎ）如問題立即（jí）中止動作避免不必（bì）要的嚴重後（hòu）,沒有問題（tí）往複動作多進行幾回（huí）,進行下一（yī）個動作.

　　B.進行射出動作前,對模具鎖力承認,榜首模成品隻能射到多半（bàn）飽模.沒有問題時以正常（cháng）條件試,承認樣品符合客戶規範,再進行下一個動作高低壓測試,高壓在正常的條件下高20PMa低壓在正常條件下低10 PMa.來進行模具（jù）的分析,請記一切的動作必定低壓低帶開端進行.