你知道注塑模具的生產流程嗎？

注塑模具生產流程的熱平衡控製注塑機的熱傳導，模具是注塑件生產的關鍵。那麽你知道注塑模具的生（shēng）產（chǎn）流（liú）程嗎？今天（tiān）就讓深圳模具小編給大家介紹下。

在模具內部（bù），塑料(如熱塑（sù）性塑料)產生的熱（rè）量通（tōng）過熱輻射傳遞給材料（liào）和模具，並通過對流傳導到導熱流體。此外，熱（rè）量通過熱輻射傳（chuán）遞到大氣和模具框架。由熱傳（chuán）導液吸（xī）收的熱量被模具溫度帶走。
塑膠模具的熱平衡可以被描述為：P = pm-ps. P是由（yóu）模溫機（jī）帶走的熱（rè）量;下午是（shì）熱塑性介紹;PS是排放到大氣中，對模具（jù）的（de）熱。溫度控製係統由模（mó）具、模具溫度機和導熱液三部分組（zǔ）成。
注塑模具生產流程開料：前（qián）模料、後模模料、鑲（xiāng）件料、行位料（liào）、注塑工斜頂料（liào）; 開框：前模（mó）模框、後模模框; 注（zhù）塑模具加工廠; 開粗（cū）：前模模（mó）腔開粗、後模模腔開粗、分模線開粗; 銅公：前模銅注塑模具材料公、後模銅公、分模線清角銅公; 線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕。
為了保證熱量能加到模具上或（huò）除去，係（xì）統的所（suǒ）有部件都必須滿足以下條件：在深圳模具內部（bù），冷卻通道的表麵麵積必須（xū）足夠大，並（bìng）且流道的直徑應與（yǔ）泵的容量和泵的壓力相匹配（pèi）。腔體內的溫度分布對（duì）零件的（de）變形和內部壓力有很大的（de）影響。冷（lěng）卻通道的合理設置可以降低內部壓力，從而提高注塑件的質（zhì）量。縮短了生產周（zhōu）期，降低了產品成本。根據（jù）注塑機（jī）的質量要求，模具溫度機必須能夠使（shǐ）熱傳導流體的溫度恒定在1～3℃範圍內。

熱傳導液體必須具有良好的導熱（rè）性，注塑模具生產（chǎn）流程最重要的是，它能在短（duǎn）時間內導入或輸（shū）出大量的熱量。從（cóng）熱力學的角度看，水明顯（xiǎn）比油好。其工作原理包括水箱、加熱冷卻係統、動力傳動係統、液位控製係統、溫度傳感器、噴（pēn）油口等裝置（zhì）。通常，從油箱（xiāng）泵熱流體（tǐ）動力傳動係統配備了一個內置的加熱器和冷（lěng）卻器的死，然後從模具到罐;測量熱（rè）流體的溫度（dù）和溫度傳（chuán）感器（qì）的數據發送到控製（zhì）器的控製部分;控（kòng）製器調節熱流體的溫度，從而間接調節模具的溫度。如果模具溫度機在生產中，模具溫度超過控製器設定（dìng）值，控製器（qì）將（jiāng）打開電磁閥並連接進管（guǎn）直（zhí）到熱流體的溫度（dù），即模具的溫度回（huí）到設定值。如（rú）果模具溫（wēn）度低於設定值（zhí），控製器將打開加熱器（qì）。
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