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13632801995 趙先（xiān）生
精密注射（shè）成型，必須以確實可按所要尺寸製作模具為前（qián）提。然而，即使（shǐ）模具尺寸一定，製品實（shí）際尺寸也因（yīn）實際收縮不同而異。所以（yǐ）在精密注射成型（xíng）中，塑膠模具加（jiā）工收縮率的控製是十分重要的（de）.模具設計的合適與否支配收縮（suō）率，還（hái）因樹脂批次不同而異，若改變顏料，收縮率也產生差異。因成型機不（bú）同，成型（xíng）條件的設定、再現性以及各成型周期的動作有波動，對實際收縮率產生波動等，因而收縮的控（kòng）製是困難的。
影響收縮率的主要因素：
模具（jù）尺寸可由製品尺寸加（jiā）上收縮率求得，所（suǒ）以在模（mó）具設計時，需要考慮收縮率的主要因素。這些影響因樹脂和成型條件等項目的變化不同而（ér）異。
影響成型收縮率的主要因素有：
1、模具溫度
無論是非結晶性樹脂（zhī）或是結晶性樹（shù）脂，模具溫度若高（gāo），收縮率則變大.精密成型要將模具溫度維持在特定溫度。在模具設計時（shí），必須注意冷卻回路設計。
2、澆口截麵積
一般說來，改變澆口（kǒu）截（jié）麵積（jī）時，收縮率（lǜ）也變化（huà）.收縮率隨著澆口尺寸變大而變小，這與樹脂的流（liú）動性有關。
3、增（zēng）強材料含量
用玻瑞纖維增強樹脂時，加玻纖量愈多，塑（sù）膠模具加工收縮率則愈（yù）小（xiǎo），流動方向的收縮率比橫向收縮率小，根據樹脂其差較大，為了（le）防止扭曲飛翹曲，必須考慮澆口形狀飛僥口位置和（hé）澆口數。
4、定向性
定向性雖有較大差異，然而對所有樹脂都存在定向性（xìng）。結晶性樹脂的定向（xiàng）性特別大，由於壁厚和成型條件而有差異。
5、製品壁厚度
製（zhì）品壁（bì）厚度也（yě）影響收率（lǜ）.對於非結晶性樹（shù）脂，因樹脂對壁厚的收縮率影響傾向不（bú）同，壁厚大，收縮率也大，反（fǎn）之，收縮率變小（xiǎo）。而對於結（jié）晶性樹脂（zhī），必須避免壁厚變化特別大。在多腔模的情形，如果模（mó）腔壁厚有差異，收縮率也將產生差異。
6、樹脂壓力
樹脂壓力對收縮率影響很大，樹脂壓力若大，收縮率變小，製品尺寸則大。即使在同一模腔內，樹脂壓力也因製品形（xíng）狀不同而異，因此產生收縮率差異。在多腔（qiāng）模的場（chǎng）合，各模腔內樹脂壓力（lì）容（róng）易產生差異，結果各模腔的收縮（suō）率也不相（xiàng）同。
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