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塑（sù）膠注塑模具設計問題：排氣不良解決
塑膠注塑模具的排氣是塑膠（jiāo）注塑模具設計（jì）中一個不行忽視的問題.排氣不良,會形成許（xǔ）多問題.比方（fāng）:氣孔、空泛（fàn）、燒焦（jiāo）、氣（qì）泡（pào）、表麵銀紋、熔接線顯著等。塑膠注塑模具
內積集的氣體主（zhǔ）要有以下幾個來曆：
1、進料體係和型腔中存有的空氣.
2、塑料含有的水分在高溫下（xià）蒸騰而生成的水蒸（zhēng）氣.
3、塑料分化所發作的氣體 .
4、塑猜中某些（xiē）添加劑蒸發或許化學反映所生成的氣體
5、進猜中夾雜的空（kōng）氣和水氣!
底子的設計關鍵可以歸納（nà）如下：
1、排氣要確保（bǎo）敏（mǐn）捷、完全，排氣速度要與充模速度相（xiàng）適應;
2、排氣（qì）槽盡量開設在膠件較（jiào）厚的成型部位;
3、排氣槽應盡量開（kāi）設在分型麵上;
4、排氣槽（cáo）應盡量設（shè）在料流的結尾和調集處，如冷料井的盡端;
5、為了塑膠注塑模具製作和清（qīng）模便當，排氣槽應盡量（liàng）設在凹模一（yī）側;
6、排氣（qì）槽方向（xiàng）不（bú）應朝向操作麵，防止（zhǐ）注塑時漏料傷人;
7、排氣槽不應有*角，防止積存冷料;
8、排氣槽大小標準一定要適宜(一般厚度在0.2-0.3mm左右)，依據具體資（zī）料和產品要求進行選擇加工,盡量防止形成（chéng）飛邊。
常見的塑膠注塑模（mó）具（jù）排氣方法有：
1.排（pái）氣槽或孔排氣
2.分型麵排氣
3.拚鑲件縫（féng）隙排氣
4.推杆或頂針空隙排氣
5.粉末燒結合金塊（kuài）排氣
6.設置排氣杆強製排氣（qì）
7. 使用真空排氣機，到達自動排氣，完全排氣的效果。
8. 塑膠注塑模具（jù）排氣（qì）鋼、排氣栓等排氣
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