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模具溫(wēn)度(dù)對注塑(sù)成型會造成哪些影響?

通常,模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨有(yǒu)冷凝層,使(shǐ)熔融材料(liào)在型腔內更易於流動,從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同(tóng)時,模具溫度的提(tí)高還會使零件張力強度增加。許(xǔ)多模具,尤其是工程用的熱塑性塑料,塑膠模(mó)具加工在相對較(jiào)高(gāo)的溫度下運行,如果模具沒有保溫,流失到(dào)空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與(yǔ)射料缸(gāng)流(liú)失的一樣多。

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所(suǒ)以要將(jiāng)模具與(yǔ)機板隔熱,如果可能,將模具(jù)的表麵隔熱。如果考慮用熱流(liú)道模具,嚐試減少熱道部分和(hé)冷卻(què)了的注塑(sù)件之(zhī)間的(de)熱量交換。這樣的方法可以減(jiǎn)少能量流失和預熱時間。
溫度(dù)控製必要性:
(1)溫度控製對成形性之目的及作為
成形品外觀,材料(liào)物理性質,成形循環等(děng),受模仁(rén)溫度(dù)之影響,頗為顯著。一般成型情況,模仁溫度保持(chí)於較低,塑膠模具加工可以提高射出次(cì)數較為理想,但與成形品形狀(模仁構造)及成品材料種類有(yǒu)關之成形循(xún)環亦寄賴於必需提(tí)高模仁充填之溫度。

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(2)為防止應力作溫度控製

此(cǐ)為(wéi)成形品材料(liào)問題,此(cǐ)項要求唯有※冷卻速度。入冷確時間短,即使有一部份硬化一部份尚(shàng)軟之場合,仍能避免由於不均(jun1)一收縮引起應力。亦即適當之溫度控製能對冷卻應力性質(zhì)改良。

(3)成形材料之結晶化程度(dù)調整之做之溫度控製

聚硫氨(尼龍),聚醋酸數脂,聚丙烯等結晶材料對結晶化程度調節,及機械性質改良,一般需要較高模仁(rén)溫度。
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