注塑模具維修其實極少數是出自模具自身的原因。以（yǐ）下是塑膠模具（jù）加工廠家來說說（shuō）減少模具維修的辦法：
1. 加強科學注塑（sù）知識培訓，盡量在生產中不傷害模具。低壓保（bǎo）護設置、合模速度、鎖模（mó）力、注射速（sù）度、保壓壓力、模溫等參數不當等都會極大的（de）損壞模具。
2. 生產控製。類似表中熱流道塞鐵及（jí）PIN針卡壞模具的事要盡量避（bì）免（miǎn）。
3. 胎裏的毛病要避免。塑膠模具加工（gōng）的設（shè）計和製造過程就是“懷胎”，這時候（hòu）的毛病不能有，否則維修是避免不了的。比如模具7大係統的（de）設計，材質等就不一一說了。
4. 模具保養（yǎng）。平時生產中的一級二級保養和模修部門的三級保養要紮實到位，什麽拉絲灰塵披鋒要避免，彈簧斷/頂針卡/鏟（chǎn）雞起（qǐ）刺等都要避免。
5. 易損件的標準化及庫存。頂針（zhēn）/彈簧/司筒（tǒng）/導柱/導套等要盡量統一（yī）規格，備庫存（cún）。
6. 作（zuò）業流（liú）程規範化，人員培訓及（jí）績效考核。
做好（hǎo）了深圳模具公司上述6點，模具的維（wéi）修事故可以普遍降低5成，企業的生產效益也大（dà）大（dà）提升。
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